譚建榮院士深入淺出地介紹了三維打印的發(fā)展歷程、創(chuàng)新過程以及四維打印關(guān)鍵技術(shù)的最新進(jìn)展和未來發(fā)展趨勢(shì)。譚建榮院士看來，三維打印將從標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品通過不同的配置設(shè)計(jì)發(fā)展成為具有個(gè)性化產(chǎn)品，從而為客戶帶來更多價(jià)值。4D打印的主要構(gòu)成因素為：智能或刺激反饋材料、4D打印設(shè)備、外部刺激因子、智能化設(shè)計(jì)過程。4D打印將實(shí)物可從一種形態(tài)轉(zhuǎn)換成另一種形態(tài)，提供了最大限度的產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度。

增材制造的成形缺陷及其機(jī)理對(duì)目前的實(shí)驗(yàn)手段提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，多尺度多物理場(chǎng)模擬已經(jīng)成為重要而有效的研究方案。林峰教授介紹了增材制造數(shù)值模型的研究概況及其對(duì)增材制造技術(shù)發(fā)展的支撐作用；隨后進(jìn)一步分享了增材制造的數(shù)字孿生，服務(wù)于增材制造成形過程的質(zhì)量保障，以解決增材制造的質(zhì)量穩(wěn)定性問題。

真空環(huán)境下激光焊接熔深得到顯著提高，焊縫成形及氣孔等缺陷得到極大改善，可以獲得常規(guī)激光焊接方法難以獲得的顯著效果。李俐群教授概述了等離子體對(duì)焊接質(zhì)量的影響，環(huán)境壓力變化對(duì)焊縫表面成形及氣孔等缺陷的影響規(guī)律，從焊接過程等離子體匙孔及熔池的動(dòng)態(tài)行為特性方面總結(jié)了真空激光焊接的研究成果，并介紹了真空焊接技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用情況。

董春林所長(zhǎng)報(bào)告分析了激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)擁有激光焊熔深大、對(duì)坡口裝配間隙不敏感、激光對(duì)電弧有穩(wěn)定作用、電弧促進(jìn)激光能量吸收作用等特點(diǎn)。大功率激光電弧焊接技術(shù)在某些領(lǐng)域中得到了初步應(yīng)用，將成為中厚板、大厚板高效制造的重要焊接技術(shù)手段，但工藝窗口較窄，存在較多未解決的問題；機(jī)理研究缺乏，缺陷控制、工程化應(yīng)用等方面仍需深入研究。

陳繼民教授首先介紹了傳統(tǒng)陶瓷與先進(jìn)陶瓷與目前陶瓷3D打印技術(shù)的現(xiàn)狀，由于目前主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)樯镝t(yī)療技術(shù)和航天航空，所以廣泛研究的可3D打印陶瓷材料以高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)陶瓷、壓力陶瓷、有機(jī)前驅(qū)體陶瓷及生物兼容性陶瓷為主。光固化陶瓷3D打印作為工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域常用工藝，幾乎可以打印任何的陶瓷材料。隨后他還介紹了團(tuán)隊(duì)在陶瓷3D打印設(shè)備及功能陶瓷研究上取得的成果，提高國產(chǎn)陶瓷3D打印產(chǎn)品品質(zhì)。

李金國研究員基于合金元素的作用機(jī)理研究，介紹了增材制造用高溫合金的成分設(shè)計(jì)以及合金中主要的強(qiáng)化相形成元素設(shè)計(jì)，并對(duì)增材制造高溫合金的技術(shù)特點(diǎn)和應(yīng)用、微觀組織及冶金缺陷的形成機(jī)制與種類做以介紹。隨后李金國介紹了團(tuán)隊(duì)新研發(fā)的高溫合金材料，其中ZGH451比大多數(shù)報(bào)道的增材高溫合金和熱處理第一代單晶的性能更好。最后，從工藝和材料兩個(gè)方面對(duì)激光增材制造在高溫合金中的未來發(fā)展趨勢(shì)與研究方向進(jìn)行了展望。

顧冬冬教授針對(duì)航空航天高性能難加工金屬材料及其復(fù)雜構(gòu)件激光增材制造，總結(jié)了近年來國內(nèi)外在結(jié)構(gòu)優(yōu)化、材料創(chuàng)新、工藝調(diào)控、性能評(píng)價(jià)及工程應(yīng)用等領(lǐng)域取得的研究進(jìn)展，報(bào)告作出了在金屬激光增材制造的材料-結(jié)構(gòu)-性能一體化方面開展的研究工作，介紹了自己發(fā)表在《Science》等期刊關(guān)于最新的增材制造研究成果，并對(duì)未來增材制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)作了思考。

主任設(shè)計(jì)師牛飛通過在線分享的方式，從未來航天器發(fā)展需求和結(jié)構(gòu)輕量化、一體化和智能化的出發(fā)，介紹了增材制造在航天結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，以及拓?fù)鋬?yōu)化、結(jié)構(gòu)化材料、拓?fù)?點(diǎn)陣的探索路線。牛飛設(shè)計(jì)師還對(duì)全金屬點(diǎn)陣夾層空氣舵、點(diǎn)陣防隔熱結(jié)構(gòu)、超輕質(zhì)支架結(jié)構(gòu)、艙段結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)探索成果以及增材制造數(shù)字化平臺(tái)建設(shè)情況進(jìn)行了報(bào)告分享。

趙凱主任根據(jù)近年來國內(nèi)外的異質(zhì)金屬增材制造技術(shù)的研究進(jìn)展，闡述了增材制造技術(shù)在異質(zhì)材料上的研究現(xiàn)狀和技術(shù)特點(diǎn)，介紹了導(dǎo)磁/磁屏蔽異種金屬材料一體化增材制造可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)-功能一體化，滿足一體化、高性能、隨行磁屏蔽結(jié)構(gòu)制造需求，也有望向隱身等應(yīng)用方向拓展。最后總結(jié)了金屬異質(zhì)材料增材制造技術(shù)所面臨的關(guān)鍵問題以及應(yīng)用情況，并對(duì)其發(fā)展趨勢(shì)和技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行展望。

王洪澤教授首先介紹了銅、鋁等高反射率材料在氫氧發(fā)動(dòng)機(jī)、國產(chǎn)大飛機(jī)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材的典型應(yīng)用。隨后王洪澤教授分享了鋁基復(fù)合材料的研究成果并闡述了藍(lán)激光在銅、鋁等典型金屬激光制造吸收率、成形質(zhì)量、效率方面的優(yōu)勢(shì)，以及在材料加工領(lǐng)域的應(yīng)用潛力，王洪澤教授認(rèn)為，“短波長(zhǎng)激光器代表了激光器行業(yè)的發(fā)展方向，高功率藍(lán)激光有望帶來激光增材制造領(lǐng)域的技術(shù)革命”。

楊光副院長(zhǎng)介紹了激光沉積制造技術(shù)，對(duì)不同DED技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行了對(duì)比，并對(duì)基于特征分區(qū)LDM構(gòu)件宏觀變形調(diào)控和LDM大型構(gòu)件局部偏差補(bǔ)償進(jìn)行了闡述。楊光認(rèn)為，通過對(duì)沉積層表面幾何缺陷（凹陷和塌邊）的識(shí)別和主動(dòng)控制是進(jìn)一步提高制件成形精度和加工過程穩(wěn)定性的另一重要手段。隨后他還分享了課題組在LDM大型構(gòu)件高質(zhì)量成形上的研究成果，驗(yàn)證了該技術(shù)成形大型復(fù)雜構(gòu)件的穩(wěn)定性、高效性和高質(zhì)量。

明珠研究員從WAAM工藝原理和特點(diǎn)出發(fā)，介紹了專用鋁合金、鈦合金及高溫合金絲材及制備工藝。電弧增材制造技術(shù)具有沉積效率高、材料利用率高、成本低，在制造簡(jiǎn)單大型零件方面具有優(yōu)勢(shì)，明珠研究員向與會(huì)嘉賓分享了電弧增材制造在航空航天等領(lǐng)域的典型產(chǎn)品案例。隨后分析了電弧增材制造產(chǎn)品質(zhì)量和常見的組織缺陷，以及采用合適的工藝參數(shù)和合金設(shè)計(jì)等解決辦法。

石拓主任首先對(duì)光內(nèi)送粉技術(shù)進(jìn)行了介紹，光內(nèi)送粉技術(shù)可實(shí)現(xiàn)無支撐、高精度、全方位、全封閉的3D打印自由成形，目前中科煜宸已建成負(fù)壓艙增材制造/填料焊接和氣氛室六軸增材制造機(jī)床等送粉增材制造設(shè)備。隨后石拓主任介紹了光內(nèi)送絲研發(fā)歷程和應(yīng)用成果；以及激光增減材裝備、技術(shù)與典型應(yīng)用案例，開發(fā)提供了機(jī)器人柔性增減材解決方案和機(jī)床版增減材解決方案，并通過軟件與測(cè)控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)增-減材加工路徑規(guī)劃及金屬送粉3D打印過程的智能監(jiān)控。